Номинальная производительность
Два технологических модуля · периодическая ректификация
Перегонка браги и периодическая ректификация — два самостоятельных технологических модуля.
Назначение каждого технологического узла понятно: перегонка выделяет спирт из браги, отдельная колонна отбирает головную фракцию, ректификация доводит продукт до целевых характеристик.
НБК + отделение голов / РК с кубом 850 л
500 л/сутки — номинальный выпуск. В зависимости от сырья выход может незначительно отличаться в большую или меньшую сторону при соблюдении режима.
Перегонка браги и ректификация работают как два самостоятельных модуля.
Перед запуском оператор проверяет готовность оборудования, задаёт объём спирта-сырца, измеряет его начальную крепость и выбирает согласованные настройки. Подготовка браги и контроль готовности остаются частью работы на площадке.
На основе исходных данных и настроек автоматика рассчитывает отбор фракций и ориентировочное время цикла, регулирует нагрев и скорость отбора. Оператор наблюдает за ходом ректификации и реагирует на сообщения системы.
Система переключает режимы для последовательного отбора предусмотренных фракций. Оператор заранее подготавливает и подключает нужные ёмкости по схеме установки.
Меньше ручных переключений в многочасовом цикле, понятная последовательность операций и история процесса. Качество результата зависит также от сырья, подготовки и соблюдения технологии.
Новый интерфейс: RU / EN / DE / FR / AR. Версию и языки управления подтверждаем для выбранной комплектации.
Параметры и история работы доступны в облачной статистике. Заказчик получает данные для наблюдения за производством, а техническая команда — для анализа работы и дистанционной помощи.
Состав статистики, доступ к данным и подключение к сети определяем при подборе автоматики. Возможность наблюдения за параметрами не заменяет оператора на площадке.
Механические элементы, электрическая защита и алгоритмы управления работают совместно. Конкретные устройства и действия при отклонениях определяются проектом и описываются в документации.
Контроль давления и температуры, предусмотренные защитные клапаны и проверка соединений помогают контролировать состояние технологических узлов.
Заземление, защитные аппараты и подобранные электрические компоненты входят в схему подключения. Требования к сети и защите на площадке передаём вместе с документацией.
Система регистрирует предусмотренные ошибки, сообщает оператору и выполняет заложенные действия: ограничение работы или остановку соответствующих узлов. Сценарии зависят от датчиков и алгоритмов выбранного исполнения.
Выберите сценарий защиты
При отклонении контролируемых параметров оператор получает сообщение системы. Причину проверяют по показаниям, журналу событий и регламенту; реакция установки определяется предусмотренным защитным сценарием.
Автоматика помогает обнаруживать и обрабатывать предусмотренные отклонения. Правильное подключение, обслуживание и действия обученного оператора остаются необходимыми условиями эксплуатации.
Размещение
Согласуем положение модулей, подключения и рабочие проходы с учётом вашего помещения. В плане учитываем основную установку и вспомогательные зоны производства.
Определяем точки подключения электроэнергии или пара, воды и водоотведения. Учитываем выбранный вариант нагрева и охлаждения.
Предусматриваем проходы и доступ к пультам, насосам и соединениям, чтобы оператору было удобно контролировать установку и обслуживать её узлы.
Предусматриваем место для брожения, готового продукта и вспомогательного оборудования. Состав зон выбираем с учётом сырья и согласуем их размещение на площадке.
Точную площадь уточняем по помещению и выбранной комплектации
Пришлите план или размеры помещения, высоту потолка и расположение коммуникаций. На этой основе согласуем размещение модулей, вспомогательных зон и доступ для обслуживания.
Подбираем электрический или газовый парогенератор — на природном газе либо СУГ из газгольдера. Учитываем доступную энергию, необходимую мощность и стоимость эксплуатации. Пеллеты и уголь рассматриваем как альтернативный или резервный вариант.
Рабочие значения, установленную и фактически потребляемую мощность подтверждаем для выбранной комплектации.
Ориентировочные значения. Фактический расход зависит от режима работы и КПД источника тепла.
Энергоэффективность: расход энергии на литр и полезное использование отводимого тепла. Сравниваем варианты на режиме и загрузке вашей площадки.
Меньше затрат на воду, водоотведение и дополнительный нагрев
Комплект охлаждения согласуется отдельно. Учитываем его электропотребление и реальную потребность площадки в тепле.
В исполнении с косвенным паровым нагревом пар передаёт тепло через теплообменник. Образовавшийся конденсат возвращается в парогенератор по отдельному контуру.
Возврат уже нагретой воды уменьшает потребность в её подготовке и повторном нагреве. Реальный эффект считаем по схеме теплоснабжения и режиму работы.
Пароконденсатный контур и контур охлаждения выполняют разные задачи. Наличие косвенного нагрева, схема возврата и требования к воде определяются выбранным исполнением.
Качество и сопровождение
Получение выбранного сорта требует подходящего сырья, правильной подготовки браги и соблюдения режима производства. Для «Люкс» используют зерновое сырьё, для «Альфа» — пшеницу, рожь или их смесь.
Для каждого сырья определяем подготовку, цикл переработки и целевые характеристики этанола. Пригодность и ожидаемый выход подтверждаем технологической картой.
Технологию подбираем под пищевое или техническое назначение этанола. Сорта «Люкс» и «Альфа» относятся к подходящему зерновому сырью и соблюдению требований технологии.
Пшеница, рожь или их смесь
Получение сортов по ГОСТ 5962-2013 — при подходящем сырье и соблюдении всего набора технологических требований.
Собираем установку на своей площадке и подключаем автоматику. В присутствии покупателя проверяем органы управления, датчики, насосы, комплектность и качество сборки. Показываем, как собрать, запустить и обслуживать оборудование.
Готовое изделие с подключённой автоматикой
Управление · датчики · насосы
Сборка · запуск · обслуживание
Разборка при покупателе
Собираем оборудование на своей площадке и подключаем автоматику. Показываем целостность конструкции, качество узлов и сборки, сверяем комплектацию с составом поставки.
При покупателе проверяем органы управления, датчики и насосы. Показываем основные узлы и подключения, объясняем их назначение.
Наглядно объясняем последовательность разборки и сборки, порядок запуска и обслуживания установки. Показываем соединения и узлы, с которыми предстоит работать оператору.
При покупателе разбираем установку для перевозки, упаковываем и отгружаем оборудование. Показываем, как разобранные части соединяются при последующей сборке на площадке заказчика.
Заказчик видит оборудование в сборе и его подготовку к перевозке, получает наглядные пояснения по сборке, запуску и обслуживанию.
Что согласуем до изготовления
Технологические узлы выбранной модели, система управления, эксплуатационные документы и согласованная программа сопровождения.
Парогенератор, водоподготовка, автономное охлаждение, ёмкости, мешалки и оборудование подготовки сырья — по спецификации проекта.
Помещение, подключения, монтаж и подготовленные исполнители для запуска. До отгрузки передаём требования и распределяем работы.
Окончательные границы поставки, дополнительные системы и работы сторон фиксируются в спецификации и договоре.
Документация по сборке, подключению, эксплуатации и обслуживанию выбранной модели.
Подготовка браги и режимы переработки выбранного сырья под пищевое или техническое назначение этанола.
Обучение подготовке браги, действиям оператора и работе на технологической линии — по согласованной программе. Помогаем подготовиться к дистанционному запуску.
Помощь с запуском, эксплуатацией, настройками и диагностикой. Разбираем параметры и историю работы, в том числе данные облачной статистики.
Основной формат — дистанционный запуск и сопровождение по согласованной программе. Заказчик организует работы на площадке и обеспечивает участие подготовленных исполнителей и оператора.
Передаём документы и технологические карты, обучаем работе на линии, помогаем с настройками и диагностикой. Параметры и история процесса, включая облачную статистику, помогают разбирать вопросы вместе с заказчиком.
Если задача требует присутствия специалиста и у команды есть возможность выезда, его можно согласовать отдельно. Состав работ, стоимость и сроки определяются отдельной договорённостью.
Ваш следующий шаг
Укажите назначение этанола, необходимый объём и контакт для связи. Выбранные модель, сырьё и источник пара добавим в запрос. Подготовим предложение с комплектацией, требованиями к площадке и стоимостью поставки.
Написать в мессенджер
Общение и поддержка: русский и английский
Состав оборудования, документов и сопровождения фиксируем в спецификации и предложении. Монтажные работы и подготовку площадки организует заказчик. Основной запуск — дистанционный; возможный выезд специалиста согласуется отдельно по необходимости, доступности команды, оплате и срокам.
Да, с отдельно согласованным комплектом автономного охлаждения. Постоянная подача и слив охлаждающей воды не требуются; полезное использование тепла зависит от схемы и условий площадки.
Для магистрального газа и СУГ, пропан-бутана из газгольдера, подбираются соответствующие системы подачи и парогенераторы. Расходы разных топлив считаются отдельно.
Основной запуск и поддержка выполняются дистанционно. При необходимости и наличии возможности выезд специалиста согласуется отдельно: с отдельной платой, сроками и перечнем работ.
