Номинальная производительность
Три колонны · непрерывная работа
Непрерывный режим работы в трёхколонной схеме. Состав и параметры отдельных узлов определяются моделью и комплектацией.
Три колонны
Бражная колонна, отделение головных примесей и ректификационная колонна работают в общей непрерывной схеме. Автоматика поддерживает предусмотренные параметры процесса и отображает состояние установки.
Оператор готовит брагу по технологической карте, проверяет подключения и ёмкости, запускает установку по регламенту и контролирует подачу сырья и отвод продукта. Отклонения разбирает по показаниям системы и рекомендациям производителя.
Рабочие параметры, события и статистика помогают оценивать стабильность непрерывного процесса. Доступные регулировки, защитные сценарии и состав данных фиксируем для конкретной комплектации.
Новый интерфейс: RU / EN / DE / FR / AR. Версию и языки управления подтверждаем для выбранной комплектации.
Параметры и история работы доступны в облачной статистике. Заказчик получает данные для наблюдения за производством, а техническая команда — для анализа работы и дистанционной помощи.
Состав статистики, доступ к данным и подключение к сети определяем при подборе автоматики. Возможность наблюдения за параметрами не заменяет оператора на площадке.
Механические элементы, электрическая защита и алгоритмы управления работают совместно. Конкретные устройства и действия при отклонениях определяются проектом и описываются в документации.
Контроль давления и температуры, предусмотренные защитные клапаны и проверка соединений помогают контролировать состояние технологических узлов.
Заземление, защитные аппараты и подобранные электрические компоненты входят в схему подключения. Требования к сети и защите на площадке передаём вместе с документацией.
Система регистрирует предусмотренные ошибки, сообщает оператору и выполняет заложенные действия: ограничение работы или остановку соответствующих узлов. Сценарии зависят от датчиков и алгоритмов выбранного исполнения.
Выберите сценарий защиты
При отклонении контролируемых параметров оператор получает сообщение системы. Причину проверяют по показаниям, журналу событий и регламенту; реакция установки определяется предусмотренным защитным сценарием.
Автоматика помогает обнаруживать и обрабатывать предусмотренные отклонения. Правильное подключение, обслуживание и действия обученного оператора остаются необходимыми условиями эксплуатации.
Размещение
Согласуем положение модулей, подключения и рабочие проходы с учётом вашего помещения. В плане учитываем основную установку и вспомогательные зоны производства.
Рама с основными узлами
Опорная конструкция колонн
Разборность для перевозки и обслуживания. Состав работ на площадке определяется комплектацией.
Определяем точки подключения электроэнергии или пара, воды и водоотведения. Учитываем выбранный вариант нагрева и охлаждения.
Предусматриваем проходы и доступ к пультам, насосам и соединениям, чтобы оператору было удобно контролировать установку и обслуживать её узлы.
Предусматриваем место для брожения, готового продукта и вспомогательного оборудования. Состав зон выбираем с учётом сырья и согласуем их размещение на площадке.
Пришлите план или размеры помещения, высоту потолка и расположение коммуникаций. На этой основе согласуем размещение модулей, вспомогательных зон и доступ для обслуживания.
Потребляемую мощность, расход пара и топлива подтверждаем для выбранного исполнения спиртзавода 1000 л/сутки.
Электрическую мощность уточняем по комплектации, способу нагрева и составу вспомогательного оборудования.
Расход пара и топлива рассчитываем с учётом выбранного энергоносителя и режима работы установки.
Энергоэффективность: расход энергии на литр и полезное использование отводимого тепла. Сравниваем варианты на режиме и загрузке вашей площадки.
Меньше затрат на воду, водоотведение и дополнительный нагрев
Комплект охлаждения согласуется отдельно. Учитываем его электропотребление и реальную потребность площадки в тепле.
В исполнении с косвенным паровым нагревом пар передаёт тепло через теплообменник. Образовавшийся конденсат возвращается в парогенератор по отдельному контуру.
Возврат уже нагретой воды уменьшает потребность в её подготовке и повторном нагреве. Реальный эффект считаем по схеме теплоснабжения и режиму работы.
Пароконденсатный контур и контур охлаждения выполняют разные задачи. Наличие косвенного нагрева, схема возврата и требования к воде определяются выбранным исполнением.
Качество и сопровождение
Получение выбранного сорта требует подходящего сырья, правильной подготовки браги и соблюдения режима производства. Для «Люкс» используют зерновое сырьё, для «Альфа» — пшеницу, рожь или их смесь.
Для каждого сырья определяем подготовку, цикл переработки и целевые характеристики этанола. Пригодность и ожидаемый выход подтверждаем технологической картой.
Технологию подбираем под пищевое или техническое назначение этанола. Сорта «Люкс» и «Альфа» относятся к подходящему зерновому сырью и соблюдению требований технологии.
Пшеница, рожь или их смесь
Получение сортов по ГОСТ 5962-2013 — при подходящем сырье и соблюдении всего набора технологических требований.
Собираем установку на своей площадке и подключаем автоматику. В присутствии покупателя проверяем органы управления, датчики, насосы, комплектность и качество сборки. Показываем, как собрать, запустить и обслуживать оборудование.
Готовое изделие с подключённой автоматикой
Управление · датчики · насосы
Сборка · запуск · обслуживание
Разборка при покупателе
Собираем оборудование на своей площадке и подключаем автоматику. Показываем целостность конструкции, качество узлов и сборки, сверяем комплектацию с составом поставки.
При покупателе проверяем органы управления, датчики и насосы. Показываем основные узлы и подключения, объясняем их назначение.
Наглядно объясняем последовательность разборки и сборки, порядок запуска и обслуживания установки. Показываем соединения и узлы, с которыми предстоит работать оператору.
При покупателе разбираем установку для перевозки, упаковываем и отгружаем оборудование. Показываем, как разобранные части соединяются при последующей сборке на площадке заказчика.
Заказчик видит оборудование в сборе и его подготовку к перевозке, получает наглядные пояснения по сборке, запуску и обслуживанию.
Что согласуем до изготовления
Технологические узлы выбранной модели, система управления, эксплуатационные документы и согласованная программа сопровождения.
Парогенератор, водоподготовка, автономное охлаждение, ёмкости, мешалки и оборудование подготовки сырья — по спецификации проекта.
Помещение, подключения, монтаж и подготовленные исполнители для запуска. До отгрузки передаём требования и распределяем работы.
Окончательные границы поставки, дополнительные системы и работы сторон фиксируются в спецификации и договоре.
Документация по сборке, подключению, эксплуатации и обслуживанию выбранной модели.
Подготовка браги и режимы переработки выбранного сырья под пищевое или техническое назначение этанола.
Обучение подготовке браги, действиям оператора и работе на технологической линии — по согласованной программе. Помогаем подготовиться к дистанционному запуску.
Помощь с запуском, эксплуатацией, настройками и диагностикой. Разбираем параметры и историю работы, в том числе данные облачной статистики.
Основной формат — дистанционный запуск и сопровождение по согласованной программе. Заказчик организует работы на площадке и обеспечивает участие подготовленных исполнителей и оператора.
Передаём документы и технологические карты, обучаем работе на линии, помогаем с настройками и диагностикой. Параметры и история процесса, включая облачную статистику, помогают разбирать вопросы вместе с заказчиком.
Если задача требует присутствия специалиста и у команды есть возможность выезда, его можно согласовать отдельно. Состав работ, стоимость и сроки определяются отдельной договорённостью.
Ваш следующий шаг
Укажите назначение этанола, необходимый объём и контакт для связи. Выбранные модель, сырьё и источник пара добавим в запрос. Подготовим предложение с комплектацией, требованиями к площадке и стоимостью поставки.
Написать в мессенджер
Общение и поддержка: русский и английский
Состав оборудования, документов и сопровождения фиксируем в спецификации и предложении. Монтажные работы и подготовку площадки организует заказчик. Основной запуск — дистанционный; возможный выезд специалиста согласуется отдельно по необходимости, доступности команды, оплате и срокам.
Да, с отдельно согласованным комплектом автономного охлаждения. Постоянная подача и слив охлаждающей воды не требуются; полезное использование тепла зависит от схемы и условий площадки.
Для магистрального газа и СУГ, пропан-бутана из газгольдера, подбираются соответствующие системы подачи и парогенераторы. Расходы разных топлив считаются отдельно.
Основной запуск и поддержка выполняются дистанционно. При необходимости и наличии возможности выезд специалиста согласуется отдельно: с отдельной платой, сроками и перечнем работ.
